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      和和新聞

      精益和和 | 精益變革在路上

      * 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2022/07/30 9:55:00 * 瀏覽: 66

          在制造業轉型升級的時代潮流下,面對新的機遇與挑戰,今年和和塑膠確定了以精益生產為主要抓手的變革發展戰略。

           自五月份精益管理項目正式啟動以來,項目團隊圍繞“提高效率、提升產能、降低成本、快速交付”的目標,科學運用精益生產改善方法和管理工具,結合自身實際,從組織設計、流程再造、設備改善、品質異常改善、工藝流程改善等版塊,分步開展了一系列改善提升工作,并取得階段性成效。


      (一)

           優化組織設計,創新體制機制。一個設計完善的組織機構可以幫助企業適應所處的環境變化,增強企業對外競爭力,提升企業經營效率,推動實現企業的戰略目標。為打造更為規范、持續提升的企業運營體,公司對現行組織結構進行優化調整。組建PMC部,以進一步做好生產計劃和物料的統籌管理,理順生產計劃和物控的綜合管理機制,使之發揮企業生產運營的中樞作用。成立造粒分廠,啟動造粒部門獨立核算機制,從源頭上推動公司精益生產和降本增效目標達成。


      (二)

           流程梳理是流程再造、企業變革的必由之路。通過實施流程管理,可使組織內的責任劃分更加清晰,部門之間的銜接更加緊密,運作效率得到提升,提升企業的核心競爭力。公司組織各部門對四十個主要業務流程進行了全面系統的研討、梳理,使之分工更明確,職責更清晰,提升組織協同力和組織效能。


      (三)

           品質改善不止步,品質改善無終點。公司將品質改善作為精益生產的重要工作,一方面鞏固好和和作為“品字標”單位和行業標準起草單位的良好品質基礎,另一方面則在標準化和現場管理方面持續下功夫。比如,在所有生產車間、產線,都增加了《檢驗標準》《檢驗指導書》《經驗判斷性指導書》。使標準目視到現場,所有人都能掌握,能發揮到作用。同時,將經驗判斷型模式,轉變為數據化判斷模式,建立標準→標準目視化→按標準檢驗→檢驗有效性維持,真正做到“防流出”的持續改善。


      (四)

           梳理工藝流程,優化作業標準。公司對EVA產品生產流程進行了系統梳理,建立了科學、完善的過程控制流程,使生產有標準、過程有管控、作業有細則、交期有保障。同時,建立、健全相關SOP,使之成為技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練的有效工具。


      (五)

           做好設備改善,提升設備性能。健全設備三級保養制度,編制各類設備保養指導書、保養驗收標準,做好維護保養工作。增添配置設備管理看板,做好設備操作指導書現場目視化。正式啟動PVC設備漏油問題專項整治,以期實現設備5S“困難區”到“樣板區”的華麗轉變。


      (六)

           率先啟動辦公區域5S改善工作,并初顯良好風貌。傳統的觀念認為只有車間才需要5S管理,辦公室并不需要。而恰恰辦公室的5S管理亦是培養職員素養、提升企業形象的重要抓手。在推進辦公區域5S改善的過程中,我們深切體會到了良好的工作環境和工作氛圍帶來的改變,這為我們持續做好5S提升開了好頭,再接再厲,持續改進!


           了不起的改變!

           精益變革,永遠在路上!

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